Produit

Tuyau hydraulique tressé SAE100R 1AT

Brève description:


Détail du produit

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Paramètres du produit

Diamètre nominal  ID (mm) WD mm  OD  WP
(max) (Mpa)
Preuve BP  Min. BP  Peser 
(millimètre) (millimètre) (Kg / m) 
(Mpa) (Mpa) (millimètre)  
mm pouce  min max min max max  min min min  
6,3    1/4  6.2  7,0  10,6  11,7  14,1  19,2  38,4  76,8  100,0  0,22 
8,0    5/16 7,7  8,5  12,1  13,3  15,7  17,5  35,0  70,0  115,0  0,27 
10,0    3/8  9,3  10.1  14,5  15,7  18,1  15,7  31,4  62,8  125,0  0,34 
12,5    1/2  12,3  13,5  17,5  19,0  21,5  14,0  28,0  56,0  180,0  0,42 
16,0    5/8  15,5  16,7  20,6  22,5  24,7  10,5  21,0  42,0  205,0  0,51 
19,0    3/4  18,6  19,8  24,6  26,2  28,6  8,7  17,4  34,8  240,0  0,66 
25,0  1       25,0  26,4  32,5  34,1  36,6  7,0  14,0  28,0  300,0  0,96 
31,5  1 1/4  31,4  33,0  39,3  41,7  44,8  4.3  8,5  17,2  420,0  1,17 
38,0  1 1/2  37,7  39,3  45,6  48,0  52,0  3,5  7,0  14,0  500,0  1,50 
51,0  2       50,4  52,0  58,7  61,9  65,9  2.6  5.2  10,3  630,0  1,96 

Lieu d'origine: Qingdao, Chine
Numéro du modèle: Compact Pilot Hose PLT serious
Couleur de surface: NOIR, BLEU, ROUGE, JAUNE
Certification: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017

Nom de la marque: Marque OEM Leadflex
Type d'activité: Fabricant
Couverture: lisse et ondulée

Norme EN853

Conditions

1.Types de tuyaux
Quatre types de tuyaux sont spécifiés:
- Type 1ST - tuyaux avec une seule tresse de renfort de fil;
- Tuyaux de type 2ST- avec deux tresses de renfort en fil;
- Types 1SN et 2SN - Les types 1SN et 2SN doivent être de la même construction de renforcement que les types 1ST et 2ST.
Sauf qu'ils doivent avoir un couvercle plus mince conçu pour s'assembler avec des raccords qui ne nécessitent pas le retrait du couvercle ou d'une partie du couvercle.

2. matériaux et construction
2.1. Tuyaux
Les tuyaux doivent être constitués d'un revêtement en caoutchouc synthétique résistant à l'huile et à l'eau, d'une ou deux couches de fil d'acier à haute résistance et d'un couvercle en caoutchouc résistant à l'huile et aux intempéries.

2.2 Assemblages de tuyaux
Les flexibles doivent être fabriqués uniquement avec les raccords de flexible dont la fonctionnalité a été vérifiée dans tous les essais conformément à la présente Norme européenne.

3.1 Exigences hydrostatiques
Lorsqu'elles sont testées conformément à la norme EN ISO 1402, la pression de service maximale, la pression d'épreuve et la pression d'éclatement des flexibles et des flexibles doivent être conformes aux valeurs indiquées dans le tableau 1.

Lorsqu'il est testé conformément à la norme EN ISO 1402, le changement de longueur du tuyau à la pression de service maximale ne doit pas dépasser + 2% à -4%.

img
3.2 Rayon de courbure minimum
Lorsqu'il est plié au rayon de pliage minimal indiqué dans le tableau 2 mesuré à l'intérieur du pli, la planéité ne doit pas dépasser 10% du diamètre extérieur d'origine.
Mesurez le diamètre extérieur du tuyau avec un pied à coulisse avant de le plier. Pliez le tuyau au rayon de courbure minimum et mesurez la planéité avec l'étrier.

img (2)

3.3 Exigences relatives aux tests d'impulsion
A. L'essai d'impulsion doit être conforme à la norme ISO6803, la température d'essai doit être de 100 ℃。
B.Pour les tuyaux de type 1ST et 1SN, lorsqu'ils sont testés à une pression d'impulsion égale à 125% de la pression de service maximale pour les tuyaux d'un alésage nominal de 25 et plus petit, et à 100% de la pression de service maximale pour un alésage nominal de 31 et plus, le tuyau doit résister à un minimum de 150 000 cycles d'impulsions.
Pour les flexibles des types 2ST et 2SN, lorsqu'ils sont testés à une pression d'impulsion égale à 133% de la pression de service maximale, le flexible doit résister à un minimum de 200 000 cycles d'impulsions.

Il ne doit y avoir aucune fuite ou autre dysfonctionnement avant d'atteindre le nombre de cycles spécifié.
Cet essai doit être considéré comme un essai destructif et l’éprouvette doit être jetée.

3.4 Fuite des flexibles
Lorsqu'il est testé conformément à la norme EN ISO 1402, il ne doit y avoir aucune fuite de preuve de défaillance. Cet essai doit être considéré comme un essai destructif et l’éprouvette doit être jetée.

3.5 Flexibilité au froid
Lors d'un essai selon la méthode B de l'EN 24672 à une température de -40 ℃, il ne doit y avoir aucune fissure du revêtement ou du couvercle. L'éprouvette ne doit pas fuir ni se fissurer lorsqu'elle est soumise à un essai de pression d'épreuve après avoir regagné la température ambiante.

3.6Adhésion entre les composants
Lorsqu'elle est testée conformément à la norme EN 28033, l'adhérence entre le revêtement et l'armature, et entre la couverture et l'armature ne doit pas être inférieure à 2,5 KN / m.

Les éprouvettes doivent être du type 5 pour le revêtement et le renforcement et du type 2 ou du type 6 pour le couvercle et le renforcement, comme décrit dans le tableau 1 OF en 28033: 1993.

3.7 Résistance au vide
Lorsqu'ils sont testés conformément à la norme EN ISO 7233, les flexibles et les flexibles doivent être conformes aux valeurs données dans le tableau 3.

img (1)
3.8 Résistance à l'abrasion

Pour les types de tuyaux 1ST et 2ST, lorsqu'ils sont testés conformément à l'EN ISO 6945, avec une force verticale de (50 ± 0,5) N, la perte de masse après 2000 cycles ne doit pas être supérieure à 1 g.

Pour les types de tuyaux 1SN et 2SN, lorsqu'ils sont testés conformément à la norme EN ISO 6945 avec une force verticale de (25 ± 0,5) N, la perte de masse après 2000 cycles ne doit pas être supérieure à 0,5 g.

3.9 Résistance aux fluides

3.10 Pièces d'essai
Les essais de résistance aux fluides doivent être effectués sur des feuilles moulées de revêtement et de composé de couverture, d'une épaisseur minimale de 2 mm, d'un état de durcissement équivalent à celui du tuyau.

3.11 Autres exigences
Résistance à l'huile
Résistance aux fluides à base d'eau
Résistance à l'eau
Résistance à l'ozone


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